Bij CNC-bewerking verwijst de gereedschapslevensduur naar de tijd dat de gereedschapspunt het werkstuk snijdt tijdens het gehele proces, van het begin van de bewerking tot het afschrapen van de gereedschapspunt, of naar de werkelijke lengte van het werkstukoppervlak tijdens het snijproces.
1. Kan de levensduur van het gereedschap worden verbeterd?
De standtijd is slechts 15-20 minuten. Kan deze verder worden verbeterd? Uiteraard kan de standtijd eenvoudig worden verbeterd, maar alleen als de lijnsnelheid wordt ingeboet. Hoe lager de lijnsnelheid, hoe duidelijker de toename van de standtijd (maar een te lage lijnsnelheid veroorzaakt trillingen tijdens de bewerking, wat de standtijd verkort).
2. Heeft het praktisch nut om de levensduur van gereedschap te verbeteren?
Het aandeel van de gereedschapskosten in de verwerkingskosten van het werkstuk is zeer klein. De lijnsnelheid neemt af, zelfs als de standtijd van het gereedschap toeneemt, maar de bewerkingstijd van het werkstuk neemt ook toe. Het aantal werkstukken dat met het gereedschap wordt bewerkt, neemt niet per se toe, maar de kosten van de werkstukbewerking nemen wel toe.
Wat u goed moet begrijpen, is dat het zinvol is om het aantal werkstukken zoveel mogelijk te vergroten en tegelijkertijd de levensduur van het gereedschap zoveel mogelijk te waarborgen.
3. Factoren die de levensduur van gereedschap beïnvloeden
1. Lijnsnelheid
De lineaire snelheid heeft de grootste invloed op de standtijd van het gereedschap. Als de lineaire snelheid hoger is dan 20% van de opgegeven lineaire snelheid in het monster, wordt de standtijd verkort tot de helft van de oorspronkelijke standtijd; als deze wordt verhoogd tot 50%, bedraagt de standtijd slechts 1/5 van de oorspronkelijke standtijd. Om de standtijd van het gereedschap te verlengen, is het noodzakelijk om het materiaal, de staat van elk te bewerken werkstuk en het lineaire snelheidsbereik van het geselecteerde gereedschap te kennen. De snijgereedschappen van elk bedrijf hebben verschillende lineaire snelheden. U kunt een vooronderzoek doen op basis van de relevante monsters die door het bedrijf zijn verstrekt en deze vervolgens aanpassen aan de specifieke omstandigheden tijdens de bewerking om een ideaal effect te bereiken. De gegevens over de lijnsnelheid tijdens het voorbewerken en nabewerken zijn niet consistent. Het voorbewerken richt zich voornamelijk op het verwijderen van de marge en de lijnsnelheid moet laag zijn; bij het nabewerken is het belangrijkste doel om de maatnauwkeurigheid en ruwheid te garanderen en moet de lijnsnelheid hoog zijn.
2. Diepte van de snede
De invloed van de snijdiepte op de standtijd is minder groot dan de lineaire snelheid. Elk groeftype heeft een relatief groot snijdieptebereik. Tijdens het voorbewerken moet de snijdiepte zoveel mogelijk worden vergroot om een maximale margeverwijdering te garanderen; tijdens het nabewerken moet de snijdiepte zo klein mogelijk zijn om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te garanderen. De snijdiepte mag echter niet groter zijn dan het snijbereik van de geometrie. Als de snijdiepte te groot is, kan het gereedschap de snijkracht niet weerstaan, wat leidt tot gereedschapsafbrokkeling; als de snijdiepte te klein is, zal het gereedschap alleen maar schrapen en het oppervlak van het werkstuk samendrukken, wat ernstige slijtage aan het flankoppervlak veroorzaakt en de standtijd verkort.
3. Voeren
Vergeleken met de lijnsnelheid en de snedediepte heeft de voeding de minste invloed op de standtijd, maar de grootste invloed op de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Tijdens het voorbewerken kan een hogere voeding de verspaningssnelheid van de marge verhogen; tijdens het nabewerken kan een lagere voeding de oppervlakteruwheid van het werkstuk verhogen. Indien de ruwheid dit toelaat, kan de voeding zo veel mogelijk worden verhoogd om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.
4. Trillingen
Naast de drie belangrijkste snij-elementen is trilling de factor die de grootste impact heeft op de levensduur van het gereedschap. Er zijn veel redenen voor trillingen, waaronder stijfheid van het gereedschap, stijfheid van het gereedschap, stijfheid van het werkstuk, snijparameters, gereedschapsgeometrie, boogradius van de gereedschapspunt, ontlastingshoek van het blad, verlenging van de overhang van de gereedschapsbalk, enz., maar de belangrijkste reden is dat het systeem niet stijf genoeg is om te weerstaan. De snijkracht tijdens de bewerking resulteert in de constante trilling van het gereedschap op het oppervlak van het werkstuk tijdens de bewerking. Het elimineren of verminderen van trillingen moet uitgebreid worden overwogen. De trilling van het gereedschap op het werkstukoppervlak kan worden begrepen als het constante kloppen tussen het gereedschap en het werkstuk, in plaats van normaal snijden, wat enkele kleine scheurtjes en afbrokkeling op de punt van het gereedschap zal veroorzaken, en deze scheurtjes en afbrokkeling zullen ervoor zorgen dat de snijkracht toeneemt. Groot, de trilling wordt verder verergerd, op zijn beurt wordt de mate van scheurtjes en afbrokkeling verder verhoogd, en de levensduur van het gereedschap wordt sterk verkort.
5. Materiaal van het blad
Bij de bewerking van een werkstuk houden we vooral rekening met het materiaal van het werkstuk, de warmtebehandelingsvereisten en of de bewerking wordt onderbroken. Zo zijn de bladen voor de bewerking van stalen onderdelen en die voor de bewerking van gietijzer, en de bladen met een verwerkingshardheid van HB215 en HRC62 niet noodzakelijkerwijs hetzelfde; de bladen voor intermitterende en continue bewerking zijn niet hetzelfde. Stalen bladen worden gebruikt voor de bewerking van stalen onderdelen, gietbladen worden gebruikt voor de bewerking van gietstukken, CBN-bladen worden gebruikt voor de bewerking van gehard staal, enzovoort. Voor hetzelfde werkstukmateriaal moet bij continue bewerking een blad met een hogere hardheid worden gebruikt. Dit kan de snijsnelheid van het werkstuk verhogen, de slijtage van de gereedschapspunt verminderen en de bewerkingstijd verkorten; bij intermitterende bewerking is een blad met een betere taaiheid aan te raden. Dit kan abnormale slijtage, zoals afbrokkeling, effectief verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen.
6. Aantal keren dat het mes wordt gebruikt
Tijdens het gebruik van het gereedschap wordt veel warmte gegenereerd, waardoor de temperatuur van het zaagblad sterk stijgt. Wanneer het niet wordt bewerkt of gekoeld met koelwater, daalt de temperatuur van het zaagblad. Het zaagblad bevindt zich daarom altijd in een hoger temperatuurbereik, waardoor het zaagblad blijft uitzetten en krimpen door de warmte, waardoor er kleine scheurtjes in het zaagblad ontstaan. Wanneer het zaagblad met de eerste snijkant wordt bewerkt, is de standtijd normaal; maar naarmate het zaagblad vaker wordt gebruikt, zal de scheur zich uitbreiden naar andere zaagbladen, wat de levensduur van andere zaagbladen verkort.
Plaatsingstijd: 10-03-2021
