Bij CNC-bewerking verwijst de standtijd naar de tijd dat de gereedschapspunt het werkstuk snijdt tijdens het hele proces vanaf het begin van de bewerking tot het verwijderen van de gereedschapspunt, of de werkelijke lengte van het werkstukoppervlak tijdens het snijproces.
1. Kan de standtijd worden verbeterd?
De standtijd is slechts 15-20 minuten, kan de standtijd verder worden verbeterd? Het is duidelijk dat de standtijd gemakkelijk kan worden verbeterd, maar alleen op voorwaarde dat de lijnsnelheid wordt opgeofferd. Hoe lager de lijnsnelheid, hoe duidelijker de verlenging van de standtijd is (maar een te lage lijnsnelheid veroorzaakt trillingen tijdens de bewerking, wat de standtijd verkort).
2. Is er enige praktische betekenis om de standtijd te verbeteren?
Bij de verwerkingskosten van het werkstuk is het aandeel van de gereedschapskosten erg klein. De lijnsnelheid neemt af, zelfs als de levensduur van het gereedschap toeneemt, maar de bewerkingstijd van het werkstuk ook toeneemt, zal het aantal werkstukken dat door het gereedschap wordt verwerkt niet noodzakelijk toenemen, maar de kosten van de bewerking van het werkstuk zullen toenemen.
Wat goed moet worden begrepen, is dat het zinvol is om het aantal werkstukken zo veel mogelijk te vergroten en tegelijkertijd de standtijd zo groot mogelijk te houden.
3. Factoren die de standtijd beïnvloeden
1. Lijnsnelheid
Lineaire snelheid heeft de grootste invloed op de standtijd. Als de lineaire snelheid hoger is dan 20% van de gespecificeerde lineaire snelheid in het monster, wordt de standtijd verkort tot 1/2 van het origineel; als het wordt verhoogd tot 50%, is de standtijd slechts 1/5 van het origineel. Om de levensduur van het gereedschap te verlengen, is het noodzakelijk om het materiaal, de staat van elk te bewerken werkstuk en het lineaire snelheidsbereik van het geselecteerde gereedschap te kennen. De snijgereedschappen van elk bedrijf hebben verschillende lineaire snelheden. U kunt vooraf zoeken in de relevante monsters die door het bedrijf worden verstrekt en deze vervolgens aanpassen aan de specifieke omstandigheden tijdens de verwerking om een ideaal effect te bereiken. De gegevens van de lijnsnelheid tijdens het voorbewerken en nabewerken zijn niet consistent. Voorbewerken richt zich voornamelijk op het verwijderen van de marge en de lijnsnelheid moet laag zijn; voor het afwerken is het belangrijkste doel om de maatnauwkeurigheid en ruwheid te waarborgen, en de lijnsnelheid moet hoog zijn.
2. Snedediepte
Het effect van de snijdiepte op de standtijd is niet zo groot als de lineaire snelheid. Elk groeftype heeft een relatief groot snijdieptebereik. Tijdens voorbewerkingen moet de snedediepte zo veel mogelijk worden vergroot om de maximale margeverwijdering te garanderen; tijdens het afwerken moet de snedediepte zo klein mogelijk zijn om de maatnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te garanderen. Maar de snijdiepte kan het snijbereik van de geometrie niet overschrijden. Als de snijdiepte te groot is, kan het gereedschap de snijkracht niet weerstaan, wat resulteert in uitbrokkeling van het gereedschap; als de snijdiepte te klein is, zal het gereedschap alleen het oppervlak van het werkstuk schrapen en samendrukken, waardoor ernstige slijtage aan het flankoppervlak ontstaat, waardoor de standtijd wordt verkort.
3. Voer
Vergeleken met lijnsnelheid en snedediepte heeft voeding de minste invloed op de standtijd, maar de grootste invloed op de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Tijdens ruwe bewerking kan het verhogen van de voeding de verwijderingssnelheid van de marge verhogen; tijdens het afwerken kan door het verminderen van de voeding de oppervlakteruwheid van het werkstuk toenemen. Als de ruwheid het toelaat, kan de voeding zoveel mogelijk worden verhoogd om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.
4. Trillingen
Naast de drie belangrijkste snijelementen is trilling de factor die de grootste invloed heeft op de standtijd. Er zijn veel redenen voor trillingen, waaronder stijfheid van bewerkingsmachines, stijfheid van gereedschappen, stijfheid van het werkstuk, snijparameters, gereedschapsgeometrie, boogradius van gereedschapspunt, ontlastingshoek van het blad, verlenging van de uitsteeklengte van de gereedschapsbalk, enz., Maar de belangrijkste reden is dat het systeem niet stijf genoeg om weerstand te bieden De snijkracht tijdens de bewerking resulteert in de constante trilling van het gereedschap op het oppervlak van het werkstuk tijdens de bewerking. Om trillingen te elimineren of te verminderen, moet uitvoerig worden overwogen. De trilling van het gereedschap op het werkstukoppervlak kan worden begrepen als het constante kloppen tussen het gereedschap en het werkstuk, in plaats van normaal snijden, wat enkele kleine scheurtjes en steenslag op de punt van het gereedschap zal veroorzaken, en deze scheuren en afbrokkeling zullen de snijkracht om te verhogen. Groot, de trilling wordt verder verergerd, op zijn beurt wordt de mate van scheuren en afbrokkeling verder verhoogd en wordt de standtijd aanzienlijk verkort.
5. Blade materiaal
Bij de bewerking van het werkstuk kijken we vooral naar het materiaal van het werkstuk, de warmtebehandelingseisen en of de bewerking wordt onderbroken. Zo zijn de messen voor het bewerken van stalen onderdelen en die voor het bewerken van gietijzer, en de messen met bewerkingshardheid van HB215 en HRC62 niet noodzakelijk dezelfde; de messen voor intermitterende verwerking en continue verwerking zijn niet hetzelfde. Stalen messen worden gebruikt om stalen onderdelen te bewerken, gietmessen worden gebruikt om gietstukken te verwerken, CBN-messen worden gebruikt om gehard staal te verwerken, enzovoort. Voor hetzelfde werkstukmateriaal, als het een continue bewerking is, moet een mes met een hogere hardheid worden gebruikt, waardoor de snijsnelheid van het werkstuk kan worden verhoogd, de slijtage van de gereedschapspunt kan worden verminderd en de verwerkingstijd kan worden verkort; Als het om een intermitterende verwerking gaat, gebruik dan een mes met een betere taaiheid. Het kan abnormale slijtage, zoals afbrokkelen, effectief verminderen en de levensduur van het gereedschap verlengen.
6. Aantal keren dat het mes is gebruikt
Tijdens het gebruik van het gereedschap wordt een grote hoeveelheid warmte gegenereerd, waardoor de temperatuur van het mes aanzienlijk stijgt. Wanneer het niet wordt verwerkt of gekoeld door koelwater, wordt de temperatuur van het blad verlaagd. Daarom bevindt het blad zich altijd in een hoger temperatuurbereik, zodat het blad steeds uitzet en samentrekt met warmte, waardoor kleine scheurtjes in het blad ontstaan. Wanneer het blad met de eerste snede wordt bewerkt, is de standtijd normaal; maar naarmate het gebruik van het blad toeneemt, zal de scheur zich uitbreiden naar andere bladen, wat resulteert in een verkorting van de levensduur van andere bladen.
Post tijd: maart-10-2021