1. De grootte van het werkstuk is nauwkeurig en de oppervlakteafwerking is slecht
oorzaak van het probleem:
1) De punt van het gereedschap is beschadigd en niet scherp.
2) De machine resoneert en de plaatsing is instabiel.
3) De machine heeft last van kruipverschijnselen.
4) De verwerkingstechnologie is niet goed.
Oplossing(in tegenstelling tot bovenstaande):
1) Als het gereedschap niet scherp meer is nadat het is versleten of beschadigd, moet u het opnieuw slijpen of een beter gereedschap gebruiken om het gereedschap opnieuw uit te lijnen.
2) De machine resoneert of is niet soepel geplaatst. Pas het waterpas aan, leg de fundering en fixeer deze soepel.
3) De oorzaak van mechanisch kruipen is dat de geleiderail van de wagen ernstig versleten is en de schroefkogel versleten of los zit. De machine moet onderhouden worden, de draad moet na gebruik gereinigd worden en er moet tijdig gesmeerd worden om wrijving te verminderen.
4) Kies een koelmiddel dat geschikt is voor de bewerking van het werkstuk. Als het aan de verwerkingsvereisten van andere processen kan voldoen, probeer dan een hoger spindeltoerental te kiezen.
2. Het fenomeen van tapsheid en kleine kop op het werkstuk
oorzaak van het probleem:
1) Het niveau van de machine is niet goed afgesteld, één te hoog en één te laag, waardoor de plaatsing ongelijkmatig is.
2) Bij het draaien van de lange schacht is het werkstukmateriaal relatief hard en vreet het gereedschap dieper in, waardoor het verschijnsel van gereedschapsloslating ontstaat.
3) De losse kop is niet concentrisch met de spindel.
oplossing
1) Gebruik een waterpas om het machinegereedschap waterpas te stellen, leg een stevig fundament en bevestig het machinegereedschap om de stevigheid ervan te verbeteren.
2) Kies een verstandig proces en een geschikte snijvoeding om te voorkomen dat het gereedschap gedwongen wordt mee te geven.
3) Stel de losse kop af.
3. Het aandrijffaselampje is normaal, maar de grootte van het werkstuk is anders
oorzaak van het probleem
1) Door langdurig gebruik van de slede van de gereedschapsmachine met hoge snelheid treedt er slijtage op van de schroefstang en het lager.
2) De herhaaldelijke positioneringsnauwkeurigheid van de gereedschapshouder veroorzaakt afwijkingen bij langdurig gebruik.
3) De wagen kan telkens nauwkeurig terugkeren naar het beginpunt van de bewerking, maar de afmetingen van het bewerkte werkstuk veranderen nog steeds. Dit fenomeen wordt meestal veroorzaakt door de hoofdas. De hoge rotatiesnelheid van de hoofdas veroorzaakt ernstige slijtage van het lager, wat leidt tot veranderingen in de bewerkingsafmetingen.
Oplossing(vergelijk met hierboven)
1) Steun met een meetklok op de onderkant van de gereedschapshouder en bewerk een voorgeprogrammeerd cyclusprogramma via het systeem om de herhaalnauwkeurigheid van de positionering van de wagen te controleren, de schroefspeling aan te passen en het lager te vervangen.
2) Controleer de herhaalnauwkeurigheid van de gereedschapshouder met een meetklok, stel de machine af of vervang de gereedschapshouder.
3) Controleer met een meetklok of het werkstuk nauwkeurig teruggebracht kan worden naar het beginpunt van het programma. Controleer indien mogelijk de spindel en vervang het lager.
4. Veranderingen in de werkstukgrootte of axiale veranderingen
oorzaak van het probleem
1) De positioneringssnelheid is te hoog, waardoor de aandrijving en motor niet kunnen reageren.
2) Na langdurige wrijving en slijtage zijn de mechanische wagenschroef en het lager te vastgedraaid en vastgelopen.
3) De gereedschapshouder zit te los en niet goed vast na het wisselen van het gereedschap.
4) Het bewerkte programma is fout, de kop en de staart reageren niet of de gereedschapscompensatie wordt niet geannuleerd, het programma eindigt.
5) De elektronische overbrengingsverhouding of staphoek van het systeem is verkeerd ingesteld.
Oplossing(vergelijk met hierboven)
1) Als de snelle positioneringssnelheid te hoog is, pas dan de G0-snelheid, snijversnelling en -vertraging en tijd aan zodat de aandrijving en motor normaal werken op de nominale bedrijfsfrequentie.
2) Nadat de machine versleten is, zitten de wagen, de schroefstang en het lager te vast en vast. Deze moeten opnieuw worden afgesteld en gerepareerd.
3) Als de gereedschapshouder te los zit na het wisselen van het gereedschap, controleer dan of de omkeertijd van de gereedschapshouder voldoende is, controleer of het turbinewiel in de gereedschapshouder versleten is, of de speling te groot is, of de installatie niet te los zit, enz.
4) Als het probleem door het programma wordt veroorzaakt, moet u het programma aanpassen, verbeteren volgens de vereisten van de werkstuktekening, een geschikte verwerkingstechnologie selecteren en het juiste programma schrijven volgens de instructies in de handleiding.
5) Als de afwijking te groot blijkt te zijn, controleer dan of de systeemparameters correct zijn ingesteld, met name of parameters zoals de elektronische overbrengingsverhouding en de staphoek beschadigd zijn. Dit fenomeen kan worden gemeten door een meting van honderd procent te doen.
5. Het effect van de bewerkingsboog is niet ideaal en de maat is niet op zijn plaats
oorzaak van het probleem
1) De overlapping van trillingsfrequenties veroorzaakt resonantie.
2) Verwerkingstechnologie.
3) De parameterinstelling is onredelijk en de voedingssnelheid is te hoog, waardoor de boogverwerking niet meer in de pas loopt.
4) Losraken door een te grote schroefspeling of uit de pas lopen door het te vast aandraaien van de schroef.
5) De distributieriem is versleten.
oplossing
1) Zoek uit waar de resonantie optreedt en verander hun frequentie om resonantie te voorkomen.
2) Houd rekening met de verwerkingstechnologie van het werkstukmateriaal en compileer het programma op een verstandige manier.
3) Voor stappenmotoren kan de verwerkingssnelheid F niet te hoog worden ingesteld.
4) Of de gereedschapsmachine stevig is geïnstalleerd en stabiel staat, of de wagen niet te strak staat na slijtage, of de speling te groot is, of de gereedschapshouder los zit, etc.
5) Vervang de distributieriem.
6. Bij massaproductie kan het voorkomen dat het werkstuk buiten de tolerantie valt
1) Soms verandert de grootte van een stuk tijdens de massaproductie. Vervolgens wordt het verwerkt zonder dat er parameters worden aangepast, maar het wordt dan weer normaal.
2) Soms kwam het voor dat er bij massaproductie een onnauwkeurige maat werd gebruikt. Na verdere verwerking was de maat dan nog steeds niet goed, maar na het opnieuw instellen van het gereedschap was de maat wel nauwkeurig.
oplossing
1) Het gereedschap en de bevestiging moeten zorgvuldig worden gecontroleerd. Ook de bedieningsmethode van de operator en de betrouwbaarheid van de klemming moeten in acht worden genomen. Vanwege de maatverandering die door de klemming wordt veroorzaakt, moet het gereedschap worden verbeterd om te voorkomen dat werknemers fouten maken als gevolg van menselijke nalatigheid.
2) Het numerieke besturingssysteem kan worden beïnvloed door fluctuaties in de externe voeding of automatisch interferentiepulsen genereren na verstoring. Deze pulsen worden doorgegeven aan de aandrijving en zorgen ervoor dat de aandrijving overtollige pulsen ontvangt om de motor meer of minder te laten draaien. Begrijp de wetgeving en probeer anti-interferentiemaatregelen te nemen. Isoleer bijvoorbeeld de sterke elektrische kabel met sterke elektrische veldinterferentie van de zwakke elektrische signaallijn, voeg een anti-interferentie-absorptiecondensator toe en gebruik afgeschermde draad voor isolatie. Controleer daarnaast of de aardingsdraad goed is aangesloten, het aardingscontact het dichtstbijzijnde is en neem alle mogelijke anti-interferentiemaatregelen om interferentie met het systeem te voorkomen.
Plaatsingstijd: 10-03-2021
