1. De afmetingen van het werkstuk kloppen, maar de oppervlakteafwerking is slecht.
oorzaak van het probleem:
1) De punt van het gereedschap is beschadigd en niet scherp.
2) De machine resoneert en de plaatsing is instabiel.
3) De machine vertoont een kruipverschijnsel.
4) De verwerkingstechnologie is niet goed.
Oplossing(in tegenstelling tot het bovenstaande):
1) Als het gereedschap na slijtage of beschadiging niet meer scherp is, moet het opnieuw geslepen worden of moet een beter gereedschap gekozen worden om het gereedschap opnieuw uit te lijnen.
2) Als de machine trilt of niet recht staat, stel dan de hoogte bij, leg de fundering en bevestig de machine recht.
3) De oorzaak van mechanisch kruipen is dat de geleiderail van de slede ernstig versleten is en de schroefkogel versleten of los zit. De machine moet onderhouden worden, de draad moet na gebruik gereinigd worden en er moet tijdig gesmeerd worden om wrijving te verminderen.
4) Kies een koelvloeistof die geschikt is voor de bewerking van het werkstuk; als deze ook geschikt is voor andere processen, probeer dan een hogere spindelsnelheid te kiezen.
2. Het verschijnsel van conische vorm en kleine kop op het werkstuk
oorzaak van het probleem:
1) De machine staat niet waterpas, één stand is te hoog en één te laag, waardoor de plaatsing ongelijkmatig is.
2) Bij het draaien van de lange as is het werkstukmateriaal relatief hard en snijdt het gereedschap dieper in het materiaal, wat leidt tot het verschijnsel van gereedschapsverlies.
3) De losse kop is niet concentrisch met de spindel.
oplossing
1) Gebruik een waterpas om de machine waterpas te zetten, zorg voor een stevige fundering en bevestig de machine om de stabiliteit te verbeteren.
2) Kies een geschikt proces en een passende snijvoeding om te voorkomen dat het gereedschap vervormt.
3) Stel de losse kop af.
3. Het aandrijffaselampje brandt normaal, maar de afmetingen van het werkstuk zijn anders.
oorzaak van het probleem
1) Langdurig gebruik van de slede van de werktuigmachine op hoge snelheid leidt tot slijtage van de schroefstang en het lager.
2) De herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de gereedschapshouder leidt tot afwijkingen bij langdurig gebruik.
3) De slede keert telkens nauwkeurig terug naar het beginpunt van de bewerking, maar de afmetingen van het bewerkte werkstuk veranderen nog steeds. Dit verschijnsel wordt over het algemeen veroorzaakt door de hoofdas. De hoge rotatiesnelheid van de hoofdas veroorzaakt ernstige slijtage van de lagers, wat leidt tot veranderingen in de bewerkingsafmetingen.
Oplossing(vergelijk met bovenstaande)
1) Plaats een meetklok op de onderkant van de gereedschapshouder en voer een voorgeprogrammeerd cyclusprogramma uit om de herhaalbaarheid van de positionering van de slede te controleren, de schroefspeling aan te passen en het lager te vervangen.
2) Controleer de herhaalbaarheid van de positionering van de gereedschapshouder met een meetklok, stel de machine bij of vervang de gereedschapshouder.
3) Gebruik een meetklok om te controleren of het werkstuk nauwkeurig naar het startpunt van het programma kan worden teruggebracht; controleer indien mogelijk de spindel en vervang het lager.
4. Wijzigingen in de afmetingen van het werkstuk, of axiale wijzigingen
oorzaak van het probleem
1) De positioneringssnelheid is te hoog, waardoor de aandrijving en motor niet kunnen reageren.
2) Door langdurige wrijving en slijtage zijn de schroef en het lager van de mechanische slede te strak komen te zitten en vastgelopen.
3) De gereedschapshouder zit te los en niet vast na het wisselen van het gereedschap.
4) Het bewerkte programma is fout, de kop en staart reageren niet of de gereedschapscompensatie wordt niet geannuleerd, het programma stopt.
5) De elektronische overbrengingsverhouding of staphoek van het systeem is onjuist ingesteld.
Oplossing(vergelijk met bovenstaande)
1) Als de snelle positioneringssnelheid te hoog is, pas dan de G0-snelheid, de acceleratie en deceleratie en de tijd aan zodat de aandrijving en de motor normaal werken op de nominale werkfrequentie.
2) Wanneer de werktuigmachine versleten is, de slede, de schroefstang en het lager te strak zitten en vastlopen, moeten deze opnieuw worden afgesteld en gerepareerd.
3) Als de gereedschapshouder te los zit na het wisselen van het gereedschap, controleer dan of de omkeertijd van de gereedschapshouder voldoende is, of het turbineblad in de gereedschapshouder versleten is, of de speling te groot is, of de installatie te los zit, enz.
4) Als het probleem door het programma wordt veroorzaakt, moet u het programma aanpassen, verbeteren volgens de eisen van de werkstuktekening, een geschikte verwerkingstechnologie kiezen en het juiste programma schrijven volgens de instructies in de handleiding.
5) Als de afwijking in grootte te groot blijkt te zijn, controleer dan of de systeemparameters correct zijn ingesteld, met name of parameters zoals de elektronische overbrengingsverhouding en de staphoek beschadigd zijn. Dit verschijnsel kan worden gemeten met een honderd procentmeter.
5. Het effect van de bewerkingsboog is niet ideaal en de afmetingen kloppen niet.
oorzaak van het probleem
1) De overlapping van trillingsfrequenties veroorzaakt resonantie.
2) Verwerkingstechnologie.
3) De parameterinstellingen zijn onredelijk en de voedingssnelheid is te hoog, waardoor de boogbewerkingsstap niet synchroon loopt.
4) Losraken veroorzaakt door een te grote speling tussen de schroeven of een verkeerde uitlijning als gevolg van het te strak aandraaien van de schroef.
5) De distributieriem is versleten.
oplossing
1) Zoek de resonantiepunten op en verander hun frequentie om resonantie te voorkomen.
2) Houd rekening met de verwerkingstechnologie van het werkstukmateriaal en stel het programma op een verstandige manier samen.
3) Voor stappenmotoren mag de verwerkingssnelheid F niet te hoog worden ingesteld.
4) Of de werktuigmachine stevig is gemonteerd en stabiel staat, of de slede na slijtage te strak zit, de speling groter is geworden of de gereedschapshouder los zit, enz.
5) Vervang de distributieriem.
6. Bij massaproductie kan het voorkomen dat een werkstuk buiten de tolerantie valt.
1) Soms verandert de afmeting van een product tijdens de massaproductie. Het product wordt dan verwerkt zonder de parameters aan te passen, maar keert vervolgens terug naar de normale afmeting.
2) Soms kwam er bij massaproductie een onnauwkeurige maat voor, die na verdere verwerking nog steeds niet aan de eisen voldeed, maar na het opnieuw instellen van de matrijs wel de juiste maat had.
oplossing
1) Het gereedschap en de opspaninrichting moeten zorgvuldig worden gecontroleerd, waarbij rekening moet worden gehouden met de bedieningsmethode van de operator en de betrouwbaarheid van de klemming. Vanwege de door de klemming veroorzaakte maatafwijkingen moet het gereedschap worden verbeterd om inschattingsfouten door menselijke nalatigheid te voorkomen.
2) Het numerieke besturingssysteem kan worden beïnvloed door schommelingen in de externe voeding of kan na verstoring automatisch storingspulsen genereren. Deze pulsen worden naar de aandrijving gestuurd, waardoor de aandrijving te veel pulsen ontvangt en de motor te snel of te langzaam aanstuurt. Begrijp deze wetmatigheid en probeer maatregelen tegen storingen te nemen. Isoleer bijvoorbeeld de sterke elektrische kabel met een sterk elektrisch veld van de zwakke elektrische signaalleiding, voeg een anti-storingscondensator toe en gebruik afgeschermde draden voor isolatie. Controleer bovendien of de aardingsdraad goed is aangesloten en of het aardingscontact zich zo dicht mogelijk bij de juiste plek bevindt. Neem alle mogelijke maatregelen tegen storingen om interferentie met het systeem te voorkomen.
Geplaatst op: 10 maart 2021
